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从业20年的老师傅教你使用齿条方法

从业20年的老师傅教你使用齿条方法

作者:jingjietw    来源:未知    发布时间:2020-11-19 09:04    浏览量:

齿条,作为机床的基本构成单元,独一无二地身挑两担,即传输动力,以及精确定位。其重要性可见一斑。但是,长久以来,机床行业的从业者,往往会因为其相对较小的使用量,将齿条及其相关应用放在一个相对次要的地位。更有甚者,部分厂家直接置办了若干台加工设备后,也一样能进行齿条生产和制造。与此同时,越来越多的低精度低效率的机床设备也在充斥着各种加工领域,从而进一步推动了低端零部件市场的爆炸性发展。一时间,在国内形成了无数品牌齐飞,不同品质共舞的奇特景象。
 


 

于是乎,齿条,这种原本对于外界装配环境要求较为苛刻的娇嫩型精度产品,一时间成了一种尺寸简单,安装简易的铁制烧火棍,随便搞个挡条,取个销孔,插点垫片,拧个螺丝,再走个表,就能给机床的运动单元铺一条轨道了。

 

然而,事实真的如此吗?要想搞清楚这个问题很简单,我们只需要搞清楚,机床对于齿条有哪些必须的技术要求就可以了。

 

1、设备的长期稳定性需要:硬而韧的齿条

 

自从有了金属加工业,硬度(Hardness)和韧性(Toughness)就是一对水火不相容的老冤家,硬度高了,金属就脆了;韧性高了,金属就软了。无数能工巧匠,科研大拿,都把自己有限的生命,投入到硬度和韧性的拉郎配里去。无数的科研实验室,每天进行的工作就是对材质进行加加减减,对热处理进行快快慢慢的调整和记录。就如同那穿得神乎其神的可口可乐配方一样,每个科研机构都把这些基础数据锁在自己的保险柜里,作为自己的镇所之宝。
 


 


 

作为一家拥有30多年齿条加工经验的企业,其技术的核心,其实压根不在于购买了多少设备,或者增添了多少厂房,而在于厂区内一间神秘的材料实验室。

 

在那里面工作的几位白胡子老大爷,和慕尼黑工业大学整日密切联系,整天忙着给普普通的C45或者16MnCr5基材动手术,敷面膜,蒸桑拿,消耗着公司海量的研发经费。而他们的目的其实很简单,也很明了,那就是:如何让齿牙在保证硬度的前提下,进一步提高其韧性。

 

究其原因,其实很简单,当电机通过减速机驱动齿轮后,电机所产生的强大扭矩被转换成了巨大的矢量荷载,并作用在齿条的齿牙上。此时此刻,齿牙既受到了齿轮的正面高频冲击力,同时还受到了齿轮旋转时带来的切向力和剪切力。这就如同一块巨盾,在同时遭受着来自不同方向,不同形式的攻击。有的是直接正面锤击,有的是斜向的刀砍,还有的是带有倒刺的拉拽,更有甚者,还有娘娘腔一般的掐咬。

 

此时此刻,“一招鲜吃遍天”的经验公式已然失效。因此,齿条既需要高韧性来抵抗齿轮所带来的正面撞击,又需要高硬度来防止齿轮横扫过来的刨削力,二者一旦失衡,那么齿牙没多久就寿终正寝了。而一旦这个动力传输的基准面丧失的话,那么设备在此后没多久,就会陷入精度不保,定位不准的境地,稳定性则无从谈起了。

 


 

然后可惜的是,在市面上,不少劣质齿条制造者都信誓旦旦地拿出硬度仪,如同在超市表演的售卖员一般,在众目睽睽之下把齿条的硬度压出一个新高度,然后再大声吆喝,声称其齿条质量已达世界一流水平,听得设备厂商心花怒放。殊不知,如果没有足够的韧性来支持,再高的硬度都是纸老虎,“加速度”和“载重量”就如同两块照妖镜,在“时间”这块试金石的帮助下,把那些漠视自然法则和工业标准的伪从业者,照得无处遁形。

 

因此,给大家一个小小的建议,当再有人拿纯粹的硬度说事或者作秀时,您不妨再多问一句:“你有第三方机构验证的耐磨性或耐冲击性数值吗?

 

2.设备的高精度加工需要: 准而稳的齿间节距

 

正如前文所提到的,齿条除了承担动力传输这个功能外,还担负着齿轮精准定位这个功能。 为了达到这个目的,齿条加工企业同样也需要耗费了大量的人力和物力,用于提高厂内的检测手段和检测效率。

 

 

在传统的齿条加工厂,质检工程师往往会采用抽检的方式,将同一批次的齿条找出一根上三坐标进行检测,再将这一根的数据默认为整批齿条的精度数值。这就是为何设备厂商特别忌讳跨批次使用齿条的原因,因为一旦采用不同批次的齿条,就无法对其总体的齿间节距进行精准的把控,从而出现很多意想不到的装配事故。

 

同样道理,针对齿条的其他技术指标,现场的加工技师也是采用抽检的方式完成的,换句话说,同一批次的齿条到底是优还是劣,都取决于被抽检的这一根齿条。如果一个齿条生产厂家的设备相对维护保养不错,加工一致性较高,操作工人技术熟练的话,那么这个检测数值相对而言,还算比较准。但是,如果碰到设备稳定性较差,操作工人经验生疏的话,那么,这个所谓的精度数据,尤其是齿间节距误差值,就纯粹是无稽之谈了。设备厂商如果再想利用这个数据去控制自己的装配精度,那无异于是在建设空中楼阁。
 

 


 

基于这种情况,在齿条行业内进行了一次尝试,将非接触式光学检测运用到齿条检测中来。经过了历时2年多的艰难磨合和调试,最终将点触式三坐标检测结果与非接触式光学检测结果完美统一起来。

 

自此以后,我们成为齿条加工行业内唯一一家可以对齿条的各项精度参数实现全检的厂家。有了这项检验技术的支持,我们可以轻易地了解到每一根单独的齿条的精度数据,一方面可以完全确保并提升我们出品的质量,不让一根残次品流出厂区;而在另一方面,也使得设备厂家跨批次使用齿条成为了可能!

 

3、设备的高效化装配需要: 精而易的齿条信息

 

当一根又硬又韧,同时技术参数信息可追溯的齿条问世以后,在齿条装配领域,则发生了天翻地覆一般的革命。作为德国工业4.0新体系的参与者,重新定义了齿条的装配流程。

 


 

与传统方式相比,我们新出品的齿条具有以下创新性的特征:

 

A.序列号已不再成为重要的身份信息,取而代之的则是每根齿条上的二维信息码;

B.二维信息码扫出来的并不是普通序列号或公司名称,而是海量的技术参数信息;

C.装配工无需盲目选取齿条再打表调整,齿条会在云端服务器的帮助下自动排序;

D.更重要的:世间将不再存在假冒的齿条,因为每一根我们出品的齿条都有一个唯一单独的身份证!

 

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精杰公司主要产品:台湾齿条齿轮,行星减速机,毛毡齿轮,加脂器,分配器等传动润滑产品。

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